活性炭在催化燃燒廢氣處理怎么應(yīng)用?使用辦法有哪些？

 

　　1、冷凝回收法：把有機廢氣直接導入冷凝器經(jīng)吸附、吸收、解板、分離，可回收有價值的有機物，該法適用于有機廢氣濃度高、溫度低、風量小的工況，需要附屬冷凍設(shè)備，主要應(yīng)用于制藥、化工行業(yè)，印刷企業(yè)較少采用。

 

　　2、吸收法：一般采用物理吸收，即將廢氣引入吸收液進凈化，待吸收液飽和后經(jīng)加熱、解析、冷凝回收。本法適用于***氣量、低溫度、低濃度的廢氣，但需配備加熱解析回收裝置，設(shè)備體積***、投資較高。

 

　　通過活性炭吸附廢氣，當吸附飽和后，活性炭脫附再生，將廢氣吹脫后催化燃燒，轉(zhuǎn)化為無害物質(zhì)，再生后的活性炭繼續(xù)使用。當活性炭再生到一定次數(shù)后，吸附容量明顯下降，則需要再生或更新活性炭。

 

　　活性炭是目前廢氣治理使用較多的方法，對苯類廢氣具有******的吸附性能，但對烴類廢氣吸附性較差?；钚蕴坎捎枚酁榛钚蕴款w粒及活性炭纖維，采用活性炭顆粒價格比較便宜，但效果差些，相比來說采用活性炭纖維價格相對高些，效果***些。活性炭對廢氣治理來說比較重要。

 

　　1、VOCS有機廢氣處理RTO蓄熱式熱氧化處置裝置

 

　　蓄熱式熱氧化爐(RTO)的***點是換熱器采用陶瓷蓄熱床，氧化分解后氣體將自身攜帶***量熱量傳遞并儲蓄在蓄熱床中，然后讓進入氧化器的氣體從蓄熱床中獲得換取熱量。

 

　　適用范圍：

 

　　VOCS有機廢氣處理原則上適用于24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)的生產(chǎn)企業(yè)，進口濃度在1.5g/m3以上。如果非24小時連續(xù)運轉(zhuǎn)，需要考慮在非運轉(zhuǎn)期的保溫措施，否則會帶來較高的運行成本。

 

　　應(yīng)用要點：

 

　　RTO目前有兩床式、三床式和旋轉(zhuǎn)式等多種形式。因為如果采用兩床RTO，在蓄熱床換向時，會出現(xiàn)污染物未經(jīng)有效處理直接排放的現(xiàn)象。因此建議至少有三個蓄熱床，其中一個用于預(yù)熱進氣，另一個用于蓄熱降溫排氣，還有一個用于吹掃循環(huán)，吹掃循環(huán)可避免蓄熱床換向時產(chǎn)生沖擊排放。

 

　　2、沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-RCO催化氧化裝置

 

　　沸石轉(zhuǎn)輪濃縮-催化氧化裝置，包括了沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置和催化氧化裝置。在沸石轉(zhuǎn)輪濃縮裝置中，VOCs氣體進入吸附區(qū)被吸附，成為凈化氣體排放。當吸附區(qū)接近飽和時，旋轉(zhuǎn)至脫附再生區(qū)釋放VOCs濃縮氣體，并送至催化氧化爐燃燒分解。經(jīng)脫附再生處理后的轉(zhuǎn)輪再旋轉(zhuǎn)至冷卻區(qū)降溫后，繼續(xù)進行吸附處理。

 

　　應(yīng)用要點：

 

　　轉(zhuǎn)輪吸附區(qū)的設(shè)計面風速不應(yīng)小于3m/s，轉(zhuǎn)輪厚度不宜小于400mm。蓄熱燃燒裝置應(yīng)設(shè)置保溫，保證爐體外表面溫度須小于60℃。如果進口VOCs濃度高于1.5g/m3，則需要考慮后續(xù)處理技術(shù)，以確保達標。

 

　　3、活性炭吸附脫附-RCO催化氧化裝置

 

　　吸附濃縮-催化燃燒技術(shù)是將吸附和催化燃燒相結(jié)合的一種集成技術(shù)，將***風量、低濃度的有機廢氣經(jīng)過吸附/脫附過程轉(zhuǎn)換成小風量、高濃度的有機廢氣，然后經(jīng)過催化燃燒凈化。

 

　　應(yīng)用要點：

 

　　該方法適合于***風量、低濃度或濃度不穩(wěn)定的廢氣治理，通常適用的濃度范圍低于1500mg/m3。

 

　　以上就是關(guān)于涂料、油墨行業(yè)有機廢氣處理的3種工藝的講解就到這，VOCs治理需要同時抓住原材料、工藝過程及末端治理三個部分。