制藥企業(yè)在生產(chǎn)中處理廢氣的方法

 

制藥企業(yè)發(fā)生的廢氣品種較多，每品種型的廢氣要采納對應的處理方法。企業(yè)為生計和開展不斷地加***環(huán)境整治力度，采納有用的廢氣處理方法會下降對周圍環(huán)境發(fā)生的晦氣影響，下降發(fā)生污染的機率。

制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥品的進程中***常用的工序為組成反應、發(fā)酵等，在這些生產(chǎn)進程中會發(fā)生很多的廢氣和廢水，如在組成反應進程中會發(fā)生含VOCs廢氣，這些廢氣假如不經(jīng)過***別的工藝處理，會影響企業(yè)生產(chǎn)環(huán)境的空氣質(zhì)量，造成對周圍環(huán)境的污染，所以有必要采納有針對性的處理方法。

制藥企業(yè)廢氣處理計劃實例

某制藥企業(yè)在生產(chǎn)藥物的進程中發(fā)生很多的具有揮發(fā)性的有機廢氣，如甲醇、甲苯、正己烷，在發(fā)酵及菌渣烘干進程中發(fā)生混合廢氣，在廢水處理時發(fā)生的含硫化氫惡臭氣味等，該企業(yè)依據(jù)自己的***色建造廢氣處理及組合技術，完成廢氣的綜合管理。

1挑選的廢氣管理技術

1.1預處理收回常用的方法

冷卻收回(7℃左右)、冷凍收回(-15℃左右)、中冷收回(-30℃左右)、深冷收回(-50℃以下)，依據(jù)不同的物料性質(zhì)挑選不同的收回方法及組合方法，深冷收回更合適二氯甲烷等物質(zhì)的收回。

1.2噴淋處理

一般用填料噴淋塔，合適處理酸堿廢氣或含酸堿廢氣的預處理，單級或多級串聯(lián)運用，該方法也常用于發(fā)酵廢氣的處理。

1.3吸附脫附處理

吸附介質(zhì)常用的有活性炭、活性碳纖維與分子篩，其間活性炭***為常用，可以有用的吸附VOCs，而且可以脫附再生，收回的VOCs可回用。用活性炭作吸附劑時吸附脫附的作用較***，但對收回一些低沸點物質(zhì)時易自燃，需求在安全規(guī)劃上***別留意，***的方法是采納氮氣脫附法進行脫附。脫附的VOCs不需收回或回用時，常用RCO或RTO進一步處理。

1.4生物過濾凈化技術

生物過濾凈化技術是一項處理廢氣臭氣的新式技術，選用這種技術需求的設備結構簡略，項目在運轉進程中的費用較低，操作簡潔，***別適用于凈化濃度較低、氣量較***的發(fā)酵廢氣以及廢水處理惡臭氣體。生物過濾廢臭氣凈化技術依據(jù)的是“微生物降解原理”，濾料上成長的除臭微生物降解具有揮發(fā)性的有機異味物，具有較***的凈化作用，而且不會發(fā)生二次污染，節(jié)約占地面積，可以降解***部分的揮發(fā)和半揮發(fā)的有機物及硫化氫、氨等惡臭無機物。

1.5光氧催化技術

選用紫外光光源與空氣中的氧發(fā)生反應，發(fā)生臭氧與活性˙HO羥基自由基，將有機物斷鍵分化直至氧化成二氧化碳與水。此方法適用于低濃度***風量的廢氣，如發(fā)酵廢氣與廢水處理站廢氣，設備即開即用，可以依據(jù)實踐的廢氣情況進行單級或許多級串、并聯(lián)運用，也可與生物過濾凈化技術聯(lián)用，以習慣更高的環(huán)保處理要求。

1.6揮發(fā)性有機廢氣燃燒處理

廢氣燃燒處理方法能有用處理揮發(fā)性有機廢氣，處理凈化作用***，物質(zhì)燃燒經(jīng)過熱氧化反應，將廢氣中有機溶劑類的碳氫化合物(烴類物質(zhì))或碳氫氧化合物氧化成潔凈物質(zhì)CO2和H2O。

催化燃燒(RCO)指憑借催化劑將VOCs在低點著溫度下(200~300℃)進行無焰燃燒，廢氣被氧化為CO2和H2O。該技術處理有機廢氣的功率能到達90~99%，且能量消耗少、燃燒溫度低、不易帶來二次污染、運轉周期長，可收回熱量，合適處理低濃度的和成分雜亂的VOCs。但運用的催化劑***多數(shù)是鉑、鈀等貴金屬，以三氧化二鋁作為載體，而貴金屬價格昂貴，易中毒，當凈化低濃度的有機廢氣時需求參加輔佐燃料助燃。

蓄熱式燃燒爐(RTO)是一種選用多床固定式蓄熱室的熱氧化凈化處理工藝，經(jīng)預熱后的有機廢氣進入燃燒室高溫氧化分化，有用將有機廢氣氧化凈化，其燃燒后高溫尾氣由蓄熱體降溫后合格排放，合適處理的VOCs濃度一般在數(shù)千ppm，有機物的處理功率95%以上。

直燃式燃燒爐(VAR)是一種選用氣液直接燃燒氧化處理工藝，使用有機廢氣及廢液氧化燃燒產(chǎn)熱，有用將廢氣中有機物氧化成CO2和H2O，做到潔凈排放。直燃式燃燒處理適用于制藥企業(yè)生產(chǎn)車間高濃度有機廢氣的處理，其包含含氫廢氣、含鹵素廢氣以及含硫廢氣等，有機物的處理功率98%以上。

2廢氣的收集

廢氣的收集應依據(jù)不同的部位、不同的廢氣性質(zhì)及不同的處理方法別離進行收集，生產(chǎn)進程要采納下降廢氣量的方法，收集進程中有必要考慮安全，確保與廢氣處理工藝相配套。組成反應生產(chǎn)車間包含反應罐、儲罐、放空口等，因生產(chǎn)廢氣的成份雜亂，VOCs濃度高，易發(fā)生反應、靜電等不安全要素，有必要對各廢氣別離進行預處理，確保運送進程的安全;發(fā)酵廢氣的VOCs很低，但濕度很***，并含有發(fā)酵雜質(zhì)，要點避免管道阻塞;廢水處理需包含廢水罐、調(diào)理池、預處理池、生化池、污泥處理等，有的企業(yè)廢水罐與調(diào)理池VOCs較高，在安全上應予留意。

3廢氣處理實例

3.1用RTO協(xié)同處理VOC與惡臭廢氣

　　藥物組成車間廢氣的VOCs常為數(shù)千ppm，而廢水處理站的廢氣VOCs僅為數(shù)十ppm，廢水處理站常含有惡臭物質(zhì)。依據(jù)這兩類廢氣的***色與企業(yè)生產(chǎn)***色，結合各類廢氣處理工藝，經(jīng)過統(tǒng)一規(guī)劃與規(guī)劃，采納RTO協(xié)同處理組成車間廢氣與廢水處理站廢氣的方法，該方法具有以下長處：一起處理較高濃度與低濃度廢氣，能耗低，能到達較高的廢氣處理深度，到達當?shù)貒绤柕呐欧乓?guī)范。需求留意的是進RTO處理系統(tǒng)的VOC濃度不能過高，一般控制在爆破下限的25%以下，否則需進行稀釋處理。含塵及酸性廢氣需求預處理，除掉去除******部分無機酸，削減阻塞與腐蝕，為確保安全，RTO制止混入氫氣、甲烷氣、乙烯等危險性較***的廢氣。

3.2用噴淋吸收法與生物法組合法處理發(fā)酵廢氣

　　發(fā)酵尾氣中******要的是未被使用的空氣，還有生產(chǎn)菌在初級代謝和次級代謝中的各種中心物和產(chǎn)品，以及發(fā)酵進程中的酸堿廢氣。在發(fā)酵類抗生素生產(chǎn)進程中的廢氣***要為CO2、水蒸氣、有機揮發(fā)物VOCs及惡臭氣體，發(fā)酵廢氣具有風量***、高溫高濕、含塵等多種***色，依據(jù)發(fā)酵廢氣的***色，采納噴淋塔吸收法除掉，下降過高的廢氣溫度，噴淋吸收后的廢氣再經(jīng)生物過濾凈化，能到達較***的處理作用。

3.3用生物過濾凈化法處理廢水處理站廢氣

　　制藥廢水處理時，厭氧池和污泥脫水房中會宣布惡臭滋味，發(fā)生惡臭氣體，惡臭氣體的***要物質(zhì)為硫化氫，廢水***氧生物處理也含有少數(shù)VOCs及惡臭氣體，需求進行收集處理，選用高效填料塔生物反應器來進行處理。生物脫臭工藝的作業(yè)流程為：廢氣經(jīng)過氣體流量計進入到生物填料塔中，填料塔對填料進行過濾并從出口排出，儲水罐中的液體流到緩沖箱中，在填料層的上方設有噴水設備，濾器中的噴水設備向填料層噴灑含營養(yǎng)鹽的自來水，在噴灑自來水的進程中微生物獲得了養(yǎng)料，而且為微生物供給了液相環(huán)境，噴灑的水從填料塔流出。填料塔具有較強的抗負荷性，較低的阻抗，簡直不會發(fā)生物質(zhì)的阻塞，而且不需求進行反沖刷，運轉較安穩(wěn)，硫化氫等惡臭物質(zhì)可以悉數(shù)去除。

　　制藥企業(yè)在藥物生產(chǎn)進程中，組成反應、發(fā)酵、污水處理等工序是必不可少的，會發(fā)生很多的有機廢氣與惡臭廢氣，有必要采納行之有用的廢氣處理方法。本文簡略介紹了制藥企業(yè)廢氣處理***常選用的幾種方法，實踐證明科學地挑選合適企業(yè)***色的廢氣處理方法可以消除有害氣體污染，保護環(huán)境。