食品加工廢氣處理方案及工藝流程

 

在食品加工過程中，許多有機工業(yè)廢氣，如硫化氫、酯類、醚類、醛類等，其中含有異味，產(chǎn)生并伴有異味。食品添加劑是添加到食品中的化合物和天然物質，用于改善食品的顏色、氣味和味道等質量，并滿足保存和加工技術的需要。目前我國食品添加劑有23種，2000多種，但在廢氣處理方面，某食品添加劑在生產(chǎn)或使用過程中產(chǎn)生的廢氣一般是有針對性的。

 

其主要成分有硫化氫、甲硫醇、甲基硫醚、二甲基二硫、二硫化碳、氨、三甲胺、苯乙烯等。，這將對人類健康和生態(tài)環(huán)境造成嚴重危害。其中一些會引起不適、頭痛、頭暈、惡心、嘔吐、食欲不振和注意力不集中，而另一些會對人的呼吸系統(tǒng)、循環(huán)系統(tǒng)、消化系統(tǒng)和生殖系統(tǒng)造成不同程度的毒性，包括苯等芳香族化合物，因此，需要有效控制和控制惡臭。

 

食品添加劑種類繁多，廢氣成分因產(chǎn)品類別和生產(chǎn)工藝不同而不同。一般來說，大分子化合物化學性質穩(wěn)定，小分子化合物容易分解。

 

有害物質含量高、成分復雜是該行業(yè)廢氣排放中的常見現(xiàn)象，常規(guī)技術無法處理。

 

選擇治理方案的幾個基本要素:

 

處理方案應根據(jù)成分(是否含有水分、固體或油，以及處理難度)、濃度(高或低)、排放形式(連續(xù)或間歇排放)來選擇。

 

以下條件適合選擇等溫離子燃燒處理方案:

 

有機質含量高，成分復雜，易燃易爆(丁二烯等。)和難以分解，如二硫化碳，含有大量連續(xù)排放的顆粒物、油性物質和工業(yè)廢氣。

 

如凹印、膠印、繪畫、化學合成、石油化工、香精香料等行業(yè)。

 

以下條件適用于選擇低溫等離子體處理方案:

 

氣體成分雖然復雜，但有機物含量低(如廢水處理過程中產(chǎn)生的惡臭氣體)，苯乙烯等易分解有機物濃度低，排放穩(wěn)定。

 

低溫等離子體處理技術；

 

等離子體是區(qū)分固體、液體和氣體的第四種物質形式。氣體被外電場激發(fā)放電，變成等離子體。

 

這是由電子、各種離子、原子、自由基組成的混合物，其中電子、各種離子、重粒子相互碰撞，內能高，但整個系統(tǒng)處于低溫狀態(tài)，故名低溫等離子體。

 

低溫等離子體利用廢氣中的高能電子、自由基等活性粒子和污染物，使污染物分子在極短的時間內分解，污染物中的大分子基團斷裂，長分子鏈斷裂成無害的短分子物質，從而達到降解污染物的目的。(注:與高溫等離子體相比，低溫等離子體接近常溫。)

 

低溫等離子體反應器由大功率電源(高頻、高壓)、放電電極和絕緣體(介質)組成。核心部件由耐腐蝕材料制成，如應時和不銹鋼。待處理氣體流經(jīng)反應器并電離成等離子體，物質的裂解過程在很短的時間內(0.01-0.1秒)完成。其處理能力強，能效比前所未有。

 

低溫等離子體技術可以有效去除硫化氫、氨、三甲胺、甲硫醇、甲基硫醚、二硫化碳、苯乙烯和二甲基二硫。能分解羥基化合物、硫化物、酚類、醇類、胺類、脂肪酸類等有毒有害物質，用途廣泛。

 

低溫等離子體技術適用于處理低濃度有害氣體。

 

低溫等離子設備的特點；

 

1.不需要添加劑，無廢水廢渣產(chǎn)生，無二次污染。反應的最終產(chǎn)物是二氧化碳、水和小分子有機酸。

 

2.該設備使用壽命長、抗氧化、耐腐蝕。

 

3.操作簡單，無需專門監(jiān)管，運行成本低。

 

4.設備可串并聯(lián)混合，標準化、模塊化，廢氣處理能力大。運行安全穩(wěn)定。

 

5.高效去除揮發(fā)性有機化合物、無機物、硫化氫、氨、硫醇類污染物，對污染物的降解無選擇性，幾乎能與所有惡臭氣體分子相互作用，除臭效率達98%。

 

高溫等離子體燃燒技術；

 

高溫等離子體燃燒技術是高頻(30KHz)高壓(100KV)大功率電源在特定條件下的聚能放電，產(chǎn)生3000度以上的等離子體高溫氣流。

 

工業(yè)廢氣在反應器中被壓縮排放成3000多種高溫等離子體氣體。此時，反應器的壓力增加，氣體體積迅速膨脹。在很短的時間內，工業(yè)廢氣中的有害物質被完全裂解，其中有機成分被裂解成基本粒子，無機物被還原成單體元素，實現(xiàn)了無污染排放。

 

高溫等離子體燃燒技術可以處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、固體和油性物質的工業(yè)廢氣。

 

高溫等離子燃燒設備的特點:

 

憑借強大的動力和專業(yè)的設計，工業(yè)廢氣瞬間變成3000度以上的高溫等離子體，有害物質去除率達98%以上，符合國家排放標準。

 

不銹鋼一體結構，耐腐蝕；安全可靠，易于維護。

 

智能遙控，無專職值班人員。

 

我們最早提出“高溫等離子體燃燒”(發(fā)明專利)的概念，是一家掌握了這項技術并應用于實踐的企業(yè)。為工業(yè)廢氣處理開辟了一條全新的途徑。

 

與“傳統(tǒng)RTO(天然氣燃燒法)”相比，“高溫等離子體燃燒”技術具有以下優(yōu)勢:

 

1.廢氣的連續(xù)不間斷處理(天然氣的RTO為間歇工作模式)，在凹印垃圾燃燒尾氣和有機廢氣的處理和應用中尤為重要。

 

2.廣譜:可處理高濃度、成分復雜、易燃易爆、含有大量水、固體和油性物質的工業(yè)廢氣，達到排放標準。

 

3.無天然氣消耗，無碳排放問題，無閥門等運動部件，可以無故障不間斷運行數(shù)萬小時。

 

4.風阻小，能耗低:處理2萬立方米/小時燃氣RTO，需要一臺90 kW的引風機，以克服陶瓷蓄熱體的風阻。

 

而容量為20000 m3/h的高溫等離子燃燒設備(25 kW)，加上引風機(21 kW)，僅消耗46 kW的功率。

 

5.高能效比:節(jié)約能源，高溫等分離設備的廢氣排放口溫度只比廢氣入口溫度高幾十度。

 

6.處理效果好:二噁英等難處理物質瞬間完全分解，達到排放標準。(是垃圾燃燒尾氣二惡英排放問題的理想解決方案)

 

7.無臭氧排放問題(低溫等離子設備有臭氧排放問題)。

 

8.經(jīng)濟適用:同規(guī)格高溫等離子設備價格不到氣體燃燒RTO的一半，運行成本不到一半。

 

9.占地面積小，自動化程度高，節(jié)省人力，運行成本低。

 

10.無二次污染。沒有異味，這是人口密集地區(qū)的重要考慮因素。

 

11.天然氣燃燒法的RTO價格昂貴，消耗大量的天然氣和氧氣，增加了二氧化碳和一氧化碳的排放，擔心二次污染，不能滿足日益嚴格的環(huán)保標準。天然氣燃燒由于其工作機理和結構缺陷，在易燃易爆場所或廢氣中含有可燃成分時，需要考慮防爆。天然氣在運輸和儲存過程中可能會因泄漏而引發(fā)安全問題

 

高溫等離子體燃燒技術在工業(yè)廢氣處理中的應用是一項劃時代的技術變革。

 

高溫等離子體燃燒技術將逐步取代天然氣RTO，成為一個新興產(chǎn)業(yè)。