催化燃燒設(shè)備在垃圾廢氣處理中的應(yīng)用

 

垃圾廢氣來源

垃圾堆積過程中，由于通風(fēng)不良和微生物作用，會產(chǎn)生一定量的氨氣、硫化氫、有機胺、甲烷等異味氣體，一般稱為垃圾臭味。

垃圾焚燒產(chǎn)生的廢氣。

垃圾焚燒過程中產(chǎn)生的污染物主要有四類:顆粒物(煙塵)、酸性氣體(一氧化碳、氮氧化物、二氧化硫、氯化氫等)，重金屬(汞、鉻、鉛等)和有機污染物(二惡英是主要因素)。

1)HCl來源于生活垃圾中的含氯垃圾。

2)SO2來源于含硫生活垃圾的高溫氧化過程。

3)NOX來源于生活垃圾焚燒過程中N2和O2的氧化反應(yīng)和含氮有機物的燃燒，其中95%為NO，NO2占很小比例。

4)生活垃圾中的有機可燃物質(zhì)不完全燃燒產(chǎn)生CO。

5)金屬污染物來源于生活垃圾焚燒過程中所含的重金屬及其化合物。

6)有機污染物的產(chǎn)生機理非常復(fù)雜，二惡英是其中毒性最大的化合物。

垃圾行業(yè)有機廢氣的處理方法有吸收法、吸附法、冷凝法、直接燃燒法、熱燃燒法和催化燃燒法。催化燃燒是處理廢棄物工業(yè)有機廢氣的有效方法，可在較低溫度<(250？400)，使用催化劑使有機物無焰，而燃燒產(chǎn)物是二氧化碳和水。為了保護催化劑，在進行催化燃燒處理時，往往需要根據(jù)廢氣的不同性質(zhì)采用不同的預(yù)處理方法。

催化燃燒(RCO)系統(tǒng)的組成。

RCO催化燃燒裝置由預(yù)處理裝置、預(yù)熱裝置、催化燃燒裝置和防爆裝置組成。

廢氣預(yù)處理:為避免催化劑床層堵塞和催化劑中毒，廢氣進入床層前必須進行預(yù)處理，去除廢氣中的粉塵、液滴和催化劑毒物。

預(yù)熱裝置:預(yù)熱裝置包括廢氣預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。由于催化劑具有催化活性溫度，稱為催化燃燒的催化劑起燃溫度，在進行催化燃燒之前，廢氣和床層的溫度必須達到起燃溫度，因此必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但當(dāng)廢氣本身溫度較高時，如漆包線、絕緣材料、烤漆等，而且溫度可以達到300以上，沒有必要設(shè)置預(yù)熱裝置。

催化裝置:一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器應(yīng)按規(guī)范設(shè)計，便于操作、維護和催化劑的裝卸。

防爆裝置:為隔膜泄壓防爆，安裝在主機頂部。當(dāng)設(shè)備運行中發(fā)生事故時，可以及時破解和釋放，防止事故發(fā)生。

催化燃燒的技術(shù)特點。

1.運行成本低。一般當(dāng)有機廢氣達到一定濃度(1000mg/m3以上)時，凈化裝置中的加熱室不需要輔助加熱，節(jié)約了成本；

2.不產(chǎn)生氮氧化物(NOX)等二次污染物；

3.全自動控制，操作管理方便；

4.由于是無焰燃燒，安全性好，凈化效率高達99%以上，特別適合處理連續(xù)排放的氣體；

5.廢氣燃燒產(chǎn)生的熱量再利用，節(jié)約能源消耗；高效熱回收率，熱回收效率≥95%。

催化燃燒的應(yīng)用領(lǐng)域。

應(yīng)用范圍包括汽車、造船、摩托車、自行車、家電、集裝箱等廠家的涂裝生產(chǎn)線；石油、化工、橡膠、油漆、涂料、鞋膠、塑料制品、錫印罐、油墨、電纜、漆包線等生產(chǎn)線廢氣處理。特別適用于需要熱能回收或烘干線的企業(yè)廢氣處理，能量回收可用于烘干線，從而達到節(jié)能的目的。可處理的有機物種類包括苯、酮、酯、酚、醛、醇、醚、烴等。