廢氣處理設(shè)備有哪些環(huán)保設(shè)備

 

廢氣處理設(shè)備的環(huán)保設(shè)備有哪些？廢氣處理的方法有多種，根據(jù)廢氣的物理狀態(tài)不同，可以分為顆粒污染物處理和氣體污染物處理。

 

(1)使用各種除塵設(shè)備去除煙塵和各種工業(yè)粉塵。顆粒污染物的處理技術(shù)包括重力除塵技術(shù)、慣性力除塵技術(shù)、離心力除塵技術(shù)、濕式除塵技術(shù)、布袋除塵技術(shù)、電除塵方法等。

 

(2)利用氣體吸收塔等物理化學(xué)方法處理氣態(tài)空氣污染物。氣態(tài)污染物的處理技術(shù)包括吸收法、吸附法、催化凈化法、燃燒凈化法、冷凝凈化法等。

 

(3)基本原則:***，城市建設(shè)和工廠選址要統(tǒng)籌規(guī)劃，合理布局。***二，改善燃燒方式，使用清潔能源。***三，植樹造林，凈化環(huán)境。***四，減少流動(dòng)源頭的廢氣排放。***五，城市逐步實(shí)行集中供熱。***六，推廣清潔生產(chǎn)技術(shù)。

 

布袋除塵器的原理及工藝流程。脈沖布袋除塵器是以壓縮空氣為清灰動(dòng)力，利用脈沖噴射機(jī)構(gòu)瞬間釋放壓縮空氣，誘導(dǎo)數(shù)倍的二次空氣高速噴入除塵濾袋，使除塵濾袋迅速膨脹，通過沖擊振動(dòng)和反向氣流清灰的脈沖布袋除塵器。脈沖布袋除塵器是一種新型高效除塵凈化設(shè)備，具有除塵效果***、凈化效率高、氣體處理量***、除塵濾袋使用壽命長(zhǎng)、維護(hù)方便、工作量小、運(yùn)行可靠的***點(diǎn)。

 

脈沖布袋除塵器的工作原理是含塵氣體從進(jìn)氣口進(jìn)入灰斗或通過開口法蘭口進(jìn)入濾袋室。含塵氣體通過濾袋作為清潔氣體進(jìn)入氣室，然后通過清潔氣室的排氣口，由風(fēng)扇排出?；覊m堆積在濾袋的外表面，并不斷增加，使脈沖布袋除塵器的阻力上升。為了保持設(shè)備阻力小于1200pa，脈沖布袋除塵器可以繼續(xù)工作，濾袋上的灰塵要定期清除。清灰是通過程序控制依次啟動(dòng)脈沖閥，使氣囊中的壓縮空氣從吹管的穿孔噴出，并誘導(dǎo)數(shù)倍于一次空氣的周圍空氣通過文丘里管進(jìn)入濾袋，使濾袋在瞬間迅速膨脹，隨著氣流的反向作用將灰塵抖落，從而達(dá)到清灰的目的。

 

在布袋除塵器的工藝過程中，含塵氣體通過濾布時(shí)，***于間隙直徑的粉塵被濾布纖維之間的間隙或吸附在濾布表面的粉塵之間的間隙隔開，稱為篩分。對(duì)于新的濾布，由于纖維之間的間隙***，這種效果不明顯，除塵效率低。只有使用一定時(shí)間后，濾袋表面才會(huì)建立一定厚度的灰塵層，篩分效果顯著。除塵后，濾袋的表面和內(nèi)部會(huì)殘留一定量的灰塵，因此仍然可以保持較***的除塵效率。對(duì)于針刺氈或絨頭濾布，由于氈或絨頭濾布本身構(gòu)成了一層較厚的多孔過濾層，可以充分發(fā)揮篩分功能，并不完全依靠粉塵層維持較高的除塵效率。

 

當(dāng)含塵氣體通過濾布纖維時(shí)，***于1μm的粉塵由于慣性仍然保持直線運(yùn)動(dòng)，撞擊纖維而被截留。塵粒直徑越***，慣性效應(yīng)越***。過濾氣體速度越高，慣性效應(yīng)越***，但氣體速度越高，通過濾布的氣體體積越***，氣流會(huì)穿過濾布的薄弱部位，導(dǎo)致除塵效率降低。氣體速度越高，磨損現(xiàn)象越嚴(yán)重。

 

當(dāng)塵粒在0.2μm以下時(shí)，由于灰塵極細(xì)，產(chǎn)生布朗運(yùn)動(dòng)，如氣體分子熱運(yùn)動(dòng)，增加了灰塵與濾布接觸的機(jī)會(huì)，使灰塵被截留。與慣性相反，這種擴(kuò)散效應(yīng)隨著過濾氣體速度的減小而增***，隨著粉塵粒徑的減小而增***。以玻璃纖維為例，纖維越細(xì)，除塵效率越高。但細(xì)纖維直徑的壓力損失比粗纖維***，耐腐蝕性越薄越差。

 

催化燃燒設(shè)備的工作原理:

 

在工業(yè)生產(chǎn)過程中，排出的有機(jī)尾氣通過引風(fēng)機(jī)進(jìn)入設(shè)備的回轉(zhuǎn)閥，入口氣體和出口氣體被回轉(zhuǎn)閥完全分離。氣體經(jīng)陶瓷材料填充層(底層)預(yù)熱后發(fā)生蓄熱換熱，其溫度幾乎達(dá)到催化層(中間層)為催化氧化設(shè)定的溫度，此時(shí)部分污染物被氧化分解；廢氣通過加熱區(qū)(上層，可用電加熱或天然氣加熱)繼續(xù)升溫，并保持在設(shè)定溫度；它進(jìn)入催化層完成催化氧化反應(yīng)，即反應(yīng)產(chǎn)生CO2和H2O，釋放***量熱量達(dá)到預(yù)期的處理效果。氣體經(jīng)催化氧化后進(jìn)入其他陶瓷填料層，回收熱能后通過回轉(zhuǎn)閥排入***氣，凈化后的排氣溫度僅略高于廢氣處理前。系統(tǒng)連續(xù)運(yùn)行，自動(dòng)切換。通過旋轉(zhuǎn)閥的操作，所有陶瓷填充層完成加熱、冷卻和凈化的循環(huán)步驟，熱量可以回收。RCO再生催化燃燒裝置使用旋轉(zhuǎn)閥代替?zhèn)鹘y(tǒng)設(shè)備和復(fù)雜液壓設(shè)備中的許多閥。有機(jī)物去除率可達(dá)98%以上，熱回收率可達(dá)95-97%。

 

催化燃燒設(shè)備的***點(diǎn):

 

1.運(yùn)營(yíng)成本低。一般當(dāng)有機(jī)廢氣達(dá)到一定濃度(1000 mg/m以上)時(shí)，凈化裝置中的加熱室不需要輔助加熱，節(jié)約了成本；

 

2.不產(chǎn)生氮氧化物等二次污染物；

 

3.全自動(dòng)控制，操作管理方便；

 

4.安全性高，凈化效率99%以上，加熱溫度280度，活性炭可重復(fù)使用，投資成本低，能耗低；

 

5.高效熱回收率，熱回收率≥95%。

 

1.化學(xué)工業(yè):生產(chǎn)各種有機(jī)化學(xué)品、藥品和各種樹脂生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢氣；

 

2.汽車、摩托車、自行車行業(yè)金屬、塑料零件表面涂層產(chǎn)生的廢氣；

 

3.機(jī)械、船舶、家電、家具、建材等行業(yè)金屬、塑料零件表面涂裝產(chǎn)生的廢氣；

 

4.制鞋業(yè)產(chǎn)生的“三苯基”廢氣；

 

5.印刷和錫罐制造行業(yè)的各種廢氣；

 

6.電子和漆包線生產(chǎn)過程中的各種廢氣；

 

7.瀝青和橡膠制品生產(chǎn)過程中的各種廢氣；

 

8.食品加工產(chǎn)生的各種廢氣。

 

活性炭吸附、脫附和催化燃燒設(shè)備適用于處理風(fēng)量小、濃度高的廢氣，因此可用于噴涂、食品加工、印刷電路板、半導(dǎo)體制造、化工、電子、皮革工業(yè)、乳膠制品工業(yè)、造紙等行業(yè)。活性炭吸附設(shè)備主要利用多孔固體吸附劑活性炭的吸附作用，可以有效去除工業(yè)廢氣中的有機(jī)污染物、顏色和味道，廣泛應(yīng)用于工業(yè)有機(jī)廢氣凈化。

 

活性炭吸附原理:廢氣***先通過干式除塵器去除雜質(zhì)，然后均勻通過活性炭吸附床。廢氣中的污染物會(huì)吸附在活性炭表面，凈化后的空氣通過煙囪達(dá)標(biāo)排放?；钚蕴棵摳皆偕痛呋紵^程:吸附達(dá)到飽和時(shí)，通過切換閥門進(jìn)行再生。熱空氣將進(jìn)入吸附床加熱活性炭。活性炭將被加熱以分解更高濃度的有機(jī)氣體。廢氣由脫附循環(huán)風(fēng)機(jī)引入催化燃燒床，催化燃燒產(chǎn)生二氧化碳、水和部分熱量等無害氣體，熱量回收用于活性炭的分析再生。整個(gè)吸附和催化燃燒過程由PLC自動(dòng)控制。